1.结构型导电塑料的成型

　　结构型导电塑料的稳定性和加工性目前仍是工业化生产和实际应用的主要问题.工业已研制的太多数结构型导电高聚物很不稳定，加热时容易分解。有些对氧十分敏感，有些在储存时会失去原有性能。而且它们不熔不溶，至今还不能很好地将它们分散在有机溶剂或粘性树脂之中，因此无固定的成型方法.为了解决这个问题，国外已研制了聚合物共混物以改善其稳定性和加工性.或先制备成能溶解的璜聚体，使之可在溶液中加工成胰.或采用共聚和接技的方法，引入可加工成分.近年来已研究出可用热塑性加工方法成型的导电高聚物，从而在加工和应用出现突破.预料将会更多地开发出掺杂前能加工，掺杂后能稳定的新品种。

　　2.复合型导电塑料的成型

　　对复合型导电塑料来说，现有的塑料加工成型方法均可采用. 挤出、注射、层压等方法加工成型的导电塑料制品，其导电性已完全可以达到使用要求。

　　3.填充导电塑料的成型

　　这类导电塑料是采用分散复合法成型的.将导电填料与基本树脂在捏和机中混合均匀，然后挤出造粒，再将粒料用合适的方法成型。

　　4.金属纤维系导电塑料的成型

　　a.直接法 在基本树脂中直接加入金属短纤维，其工艺流程与填充导电塑料相同.也可以在添加金属纤维同时添加导电填料。使用金属短纤维没有什么限定，拉丝法或熔纺法制成的金属纤维和舍金纤维均可使用。

　　b.母粒法 将金屑长纤维用集束剂进行集束，然后将其切成长度为5—15ram的切片(母粒)，再将切片与基本树脂一起混练或捏和，使其均匀分散;各种材质的金属长纤维均可使用.理想的纤长度>100ram，直径<5 m( 佳为7岬)，添加量4—8 ，与集束剂混合时所占比例以20—70为宜。

　　通常使用的集束剂是热塑性树脂溶液或裂液。集束切片与基本树脂混合时应选用低速和剪切应力小的设备。

　　c.BMC法(预制整体模塑料将金属长纤维先织成网张织物(体积腭或丝毯)，然后将其置于两层塑料基材之阉压制成型。也可将织同浸渍树脂溶液烘塑成型又可将织网作为嵌件预置模具中注射成型(包括双层注射)。BMC法的优点是金属鲢纤维在加工过程中不受损伤，因而导电性好，使用中能保持导电性。

　　d.SMC法(片状摸塑料) 将多股金属长纤维与基本树脂混合，经过反复滚压和牵伸，制成片状摸塑料，然后用干法”模压成型。SMC法特别适用于热固性塑料。

　　添加金属纤维比添加导电填料对基本树脂的性能影响较小，对加工成型性、对设备摸具的损伤及污染都较小，且不影响制品着色。目前金属纤维系导电塑料电阻率可达到10Q·cm。电磁珲蔽效高，综合性能好，但是，多数金属纤维价格较高，囤而可采用混杂，金属纤维或混合导电填料以降低成本，其效果往往超过单一体系。

　　文章源自：台山导电母粒

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