1、管材色母粒的基本要求

　　（1）涣散性要好

　　（2）耐高温加工的稳定性

　　（3）不能有色搬迁（跑色）现象

　　（4）母粒的颗粒大小有必要与运用的基本塑料质料粒子的粒径巨细相符，有利于上色进程中拌和均匀，上色均匀

　　（5）色母粒运用份额恰当，1~4%较适宜（防止形成上色不均匀或糟蹋）

　　2、管材色母粒常见使用留意事项

　　（1）份额：按说明的色母运用份额正确添加，或进行测验确定适宜的份额

　　（2）混合均匀：留意防止机器设备运作时发生的静电，搅扰与质料的结合

　　（3）温度：加工机器的温度有必要操控准确，上限温度不要留余量，否则会形成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）

　　（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞

　　（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料悉数吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之质料少许，把机器中带有原色料的基料悉数赶走，铲除洁净后再停机

　　（6）突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充沛熔化、涣散，此刻停在螺膛内，还在受高温烘烤，形成内起光滑效果的助剂会蒸发，会变干固变积炭。当再次开机时，这部分涣散性大大下降，有的会变成一颗颗硬粒，卡在机器的出料口变成一种阻挡，发生条纹，而要消除此现象，会是一个较长的时间进程，形成很大糟蹋。如不换色，但有必要停机时，可以在停机前半小时，先下降螺筒内加工温度。

　　文章源自：台山导电云母粒

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